Plantilla AMFE en Excel: cómo analizar modos de fallo, calcular el NPR y priorizar acciones
Guía práctica para montar una plantilla AMFE (FMEA) de proceso en Excel: columnas, escalas de severidad, ocurrencia y detección, cálculo del NPR, reglas de priorización, seguimiento de acciones y un ejemplo de una línea de envasado.
Un AMFE (Análisis Modal de Fallos y Efectos, FMEA en inglés) es una tabla en la que, paso a paso de un proceso o componente a componente de un producto, se listan las formas en que algo puede fallar, sus efectos y causas, y se puntúan la severidad, la ocurrencia y la capacidad de detección para decidir qué riesgos atacar primero. En Excel, una plantilla AMFE calcula el Número de Prioridad de Riesgo (NPR), marca las filas críticas y sigue las acciones hasta comprobar que el riesgo ha bajado. Esta guía se centra en el AMFE de proceso, el más útil para talleres y pequeñas plantas de producción.
Columnas de la plantilla
| Columna | Pregunta |
|---|---|
| Paso del proceso | ¿Qué operación analizamos? |
| Modo de fallo | ¿Cómo puede salir mal esta operación? |
| Efecto | ¿Qué nota el cliente o el siguiente proceso? |
| Severidad (S) | ¿Cuán grave es el efecto? (1–10) |
| Causa | ¿Por qué ocurre el fallo? |
| Ocurrencia (O) | ¿Con qué frecuencia ocurre la causa? (1–10) |
| Controles actuales | ¿Qué lo previene o lo detecta hoy? |
| Detección (D) | ¿Qué probabilidad hay de detectarlo antes de que llegue al cliente? (1 = casi seguro, 10 = imposible) |
| NPR | S × O × D |
| Acción, responsable, fecha | ¿Qué haremos, quién y cuándo? |
| S, O, D y NPR revisados | ¿Cuánto bajó el riesgo tras la acción? |
Escalas: escríbelas en la propia hoja
El AMFE solo es comparable si todos puntúan igual. Crea una hoja “Escalas” con la descripción de cada valor, adaptada a tu actividad. Un resumen orientativo:
| Valor | Severidad | Ocurrencia | Detección |
|---|---|---|---|
| 9–10 | Riesgo para la seguridad o incumplimiento legal | Muy frecuente, casi en cada lote | Sin control capaz de detectarlo |
| 7–8 | Producto inutilizable, reclamación segura | Frecuente | Detección poco fiable (inspección visual ocasional) |
| 4–6 | Defecto que molesta al cliente o exige retrabajo | Ocasional | Control por muestreo |
| 2–3 | Defecto menor, apenas perceptible | Poco frecuente | Control sistemático en el puesto |
| 1 | Sin efecto apreciable | Prácticamente imposible | Detección automática al 100 % |
Usa validación de datos (lista de 1 a 10) en las columnas S, O y D para evitar valores fuera de escala.
Fórmulas y priorización
Con los argumentos separados por punto y coma:
- NPR:
=[@S]*[@O]*[@D](de 1 a 1.000) - Prioridad:
=SI([@S]>=9;"Alta (severidad)";SI([@NPR]>=UmbralNPR;"Alta";SI([@NPR]>=UmbralMedio;"Media";"Baja"))) - Reducción del riesgo tras la acción:
=SI([@NPRRevisado]="";"";1-[@NPRRevisado]/[@NPR])
La regla de la severidad es importante: un fallo con S de 9 o 10 merece acción aunque su NPR sea bajo, porque un NPR alto puede salir de una ocurrencia y una detección mediocres en un fallo poco grave. La edición conjunta de los manuales AIAG y VDA, usada en automoción, sustituye el NPR por tablas de “Prioridad de Acción” basadas en la combinación de S, O y D; si trabajas para ese sector, adapta la plantilla a ese método.
Ordena la tabla por prioridad y NPR, y aplica un formato condicional de colores a la columna NPR para ver de un vistazo las filas críticas.
Ejemplo: línea de envasado de salsas en tarro
| Paso | Modo de fallo | Efecto | S | O | D | NPR |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Llenado | Peso por debajo del declarado | Reclamación, incumplimiento de etiquetado | 6 | 5 | 4 | 120 |
| Cierre | Tapa con par de apriete insuficiente | Pérdida de vacío, producto alterado | 8 | 4 | 5 | 160 |
| Etiquetado | Etiqueta torcida | Mala imagen en el lineal | 3 | 6 | 3 | 54 |
| Codificado | Lote o fecha ilegible | No se puede trazar el lote | 7 | 3 | 6 | 126 |
El cierre es la prioridad: se instala una comprobación de par en cada turno con registro y un control de vacío al final de la línea. La ocurrencia baja a 2 y la detección a 3, y el NPR revisado queda en 8 × 2 × 3 = 48, una reducción del 70 %. El codificado, segundo en la lista, se resuelve con una revisión visual del primer tarro de cada lote.
Cómo hacer el AMFE en equipo
- Dibuja el proceso paso a paso antes de rellenar la tabla.
- Reúne a quien conoce el puesto: operarios, mantenimiento y calidad. Las mejores causas las aportan quienes hacen el trabajo.
- Puntúa por consenso con las escalas a la vista.
- Asigna cada acción a una persona con fecha.
- Vuelve a puntuar solo cuando la acción esté implantada y comprobada.
Revisa el AMFE cuando cambies de proveedor, de máquina o de receta, y cada vez que llegue una reclamación que no estaba prevista.
Relación con otras herramientas
Las acciones de mantenimiento que salgan del AMFE encajan en el plan de mantenimiento preventivo en Excel. Para riesgos de proyecto, no de proceso, es más práctica la matriz de riesgos. Si produces alimentos, el coste de cada receta se calcula con el escandallo en Excel. Más guías en Pequeña producción.
Límites
El AMFE es una herramienta de análisis; no sustituye a los sistemas obligatorios de tu sector, como el análisis de peligros y puntos de control crítico en alimentación, ni a los requisitos de tus clientes o certificaciones. Úsalo como complemento.
Preguntas frecuentes
¿Qué diferencia hay entre AMFE de diseño y de proceso?
El de diseño analiza cómo puede fallar el producto por cómo está concebido; el de proceso, cómo puede fallar la fabricación. Una pequeña empresa que produce con diseños ya probados suele empezar por el de proceso.
¿Qué NPR se considera alto?
No hay un valor universal. Cada empresa fija su umbral, por ejemplo 100 o 120, y siempre actúa sobre severidades de 9 y 10 aunque el NPR sea menor.
¿Cada cuánto se actualiza?
Cuando cambia el proceso, el producto o un proveedor, y al menos una vez al año.
¿Sirve Google Sheets?
Sí. Las fórmulas, la validación de datos y el formato condicional funcionan igual, y permite trabajar en equipo sobre el mismo archivo.