Petite production

AMDEC sur Excel : analyser les modes de défaillance, calculer la criticité et suivre les actions

Modèle d'AMDEC processus sur Excel pour petits ateliers : colonnes, grilles de gravité, fréquence et détection, calcul de la criticité, règles de priorité, suivi des actions et exemple d'un atelier de confitures artisanales.

L’AMDEC (analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité) recense, pour chaque étape d’un processus, les façons dont elle peut échouer, les effets et les causes de chaque défaillance, puis note la gravité, la fréquence et la détection pour traiter en priorité les risques les plus critiques. Sur Excel, un modèle d’AMDEC calcule la criticité, signale les lignes prioritaires et suit les actions jusqu’à ce qu’une nouvelle cotation montre que le risque a baissé. Ce guide porte sur l’AMDEC processus, la plus utile pour les petits ateliers et la production artisanale.

Les colonnes du modèle

Colonne Question
Étape du processus Quelle opération analyse-t-on ?
Mode de défaillance Comment cette étape peut-elle mal se passer ?
Effet Que constate le client ou l’étape suivante ?
Gravité (G) Quelle est la gravité de l’effet ? (1–10)
Cause Pourquoi la défaillance se produit-elle ?
Fréquence (F) À quelle fréquence la cause survient-elle ? (1–10)
Moyens actuels Qu’est-ce qui prévient ou détecte aujourd’hui ?
Détection (D) La défaillance peut-elle atteindre le client sans être vue ? (1 = toujours détectée, 10 = jamais)
Criticité G × F × D
Action, responsable, échéance Que fait-on, qui, pour quand ?
G, F, D et criticité après action De combien le risque a-t-il baissé ?

Certaines entreprises utilisent des grilles de 1 à 4 ou de 1 à 5 ; l’important est d’en choisir une et de s’y tenir.

Les grilles de cotation, dans le classeur

Note Gravité Fréquence Détection
9–10 Risque pour la santé ou non-conformité réglementaire Presque à chaque lot Aucun contrôle efficace
7–8 Produit inutilisable, réclamation certaine Fréquente Contrôle visuel occasionnel
4–6 Défaut visible ou retouche Occasionnelle Contrôle par échantillonnage
2–3 Mineur, peu visible Rare Contrôle de chaque pièce au poste
1 Sans effet perceptible Quasi inexistante Contrôle automatique à 100 %

Limitez G, F et D à des entiers de 1 à 10 avec la validation des données.

Formules et priorités

  • Criticité : =[@G]*[@F]*[@D] (de 1 à 1 000)
  • Priorité : =SI([@G]>=9;"Haute (gravité)";SI([@Criticité]>=SeuilHaut;"Haute";SI([@Criticité]>=SeuilMoyen;"Moyenne";"Faible")))
  • Réduction du risque : =SI([@CriticitéAprès]="";"";1-[@CriticitéAprès]/[@Criticité])

La règle de gravité est essentielle : une défaillance de gravité 9 ou 10 appelle une action même si sa criticité est faible. Le référentiel AMDEC commun AIAG-VDA, utilisé dans l’automobile, remplace la criticité par une table de priorité d’action fondée sur la combinaison G, F, D ; si vous fournissez ce secteur, suivez cette méthode.

Exemple : un atelier de confitures artisanales

Étape Mode de défaillance Effet G F D Criticité
Cuisson Température insuffisante Mauvaise conservation, risque sanitaire 9 3 6 162
Préparation des pots Pots mal stérilisés Moisissures 8 4 5 160
Remplissage Niveau irrégulier Poids inférieur à l’étiquette 5 5 4 100
Étiquetage Allergène non mentionné Danger pour un consommateur allergique 10 2 4 80

La cuisson cumule la criticité la plus haute et une gravité de 9 : un thermomètre de cuisson et un relevé de température par lot ramènent la fréquence à 2 et la détection à 2, soit une criticité de 9 × 2 × 2 = 36, en baisse de 78 %. L’étiquetage a une criticité faible mais une gravité de 10 : double vérification des étiquettes à partir de la fiche recette, inscrite dans le mode opératoire. L’AMDEC complète, sans les remplacer, vos obligations en matière d’hygiène et d’étiquetage des denrées.

Mener l’AMDEC en équipe

  1. Décrivez le processus étape par étape avant de remplir le tableau.
  2. Associez ceux qui font le travail : les causes les plus justes viennent d’eux.
  3. Cotez ensemble, grilles sous les yeux.
  4. Chaque action a un responsable et une échéance.
  5. Ne recotez qu’après la mise en place et la vérification de l’action.

Mettez l’AMDEC à jour à chaque changement de fournisseur, d’équipement ou de recette, et après toute réclamation qu’elle n’avait pas prévue.

Liens avec les autres outils

Les actions de maintenance vont dans le plan de maintenance préventive ; les risques de projet, et non de processus, dans la matrice des risques ; les personnes formées à chaque contrôle apparaissent dans la matrice des compétences. Retrouvez d’autres guides dans Petite production.

Questions fréquentes

AMDE, AMDEC, FMEA : quelle différence ?

L’AMDE analyse les défaillances et leurs effets ; l’AMDEC y ajoute la criticité. FMEA est le terme anglais, souvent utilisé comme synonyme.

À partir de quelle criticité faut-il agir ?

Il n’existe pas de seuil universel. Chaque entreprise fixe le sien, par exemple 100 ou 120, et agit toujours sur les gravités 9 et 10.

À quelle fréquence mettre à jour l’AMDEC ?

À chaque changement de processus, de produit, d’équipement ou de fournisseur, et au moins une fois par an.

Peut-on utiliser Google Sheets ?

Oui. Les formules, la validation des données et la mise en forme conditionnelle fonctionnent de la même façon.